મ્યુટીહેડ વેઇઝરની જાળવણી અને સમારકામ—-ઝોનપેક

એક મહત્વપૂર્ણ પેકેજિંગ વજન ઉપકરણ તરીકે, સંયોજન સ્કેલનું સ્થિર સંચાલન અને ચોકસાઈ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. તેની સ્થિર કામગીરી અને ચોકસાઈ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. તેની ચોક્કસ અને જટિલ રચનાને કારણે, જેમાં ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, યાંત્રિક ભાગો અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલીનો સમાવેશ થાય છે, તેની જાળવણી અને સમારકામ ખૂબ જ વ્યાવસાયિક છે.

સંયુક્ત ભીંગડાના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક જાળવણી એ આધાર છે.

દૈનિક ઉપયોગમાં, તમારે વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓને દરરોજ સાધનો સાફ કરવા, સપાટી અને આંતરિક અવશેષ સામગ્રી દૂર કરવા, સામગ્રીના કાટ ઘટકોના સંચયને રોકવા માટે વ્યવસ્થા કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, ઘસારો ઘટાડવા, સરળ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ઘટકો, જેમ કે બેલ્ટ, સાંકળો, બેરિંગ્સ, વગેરેનું નિયમિત લુબ્રિકેશન. ઇલેક્ટ્રોનિક સેન્સર માટે, કારણ કે તે મુખ્ય ઘટક છે જે વજનની ચોકસાઈ નક્કી કરે છે, અથડામણ, ઓવરલોડ ટાળવા માટે, વ્યાવસાયિકોએ ચોક્કસ વજન સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ધારિત ચક્ર અનુસાર માપાંકન કરવા માટે પ્રમાણભૂત વજનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના પ્રદર્શનને અસર કરતા પર્યાવરણીય પરિબળોને રોકવા માટે ભીંગડાના સંયોજનને પ્રમાણમાં સ્થિર તાપમાન અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં મૂકવાની જરૂર છે.

કોમ્બિનેશન સ્કેલની ખામીના કિસ્સામાં, વ્યાવસાયિક જાળવણી આવશ્યક છે. સામાન્ય નિષ્ફળતાઓમાં અચોક્કસ વજન, હોપરનો ભાગ હલતો નથી, સંદેશાવ્યવહારની અસામાન્યતાઓનો સમાવેશ થાય છે. જાળવણી કર્મચારીઓએ નિષ્ફળતાના મૂળ કારણને સચોટ રીતે નક્કી કરવા માટે, નિરીક્ષણ દ્વારા, સાધનોના પરિમાણોનું પરીક્ષણ કરીને, વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને અનુભવ પર આધાર રાખવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જો વજન કરવાની મંજૂરી ન હોય, તો તે ક્ષતિગ્રસ્ત સેન્સર, નબળા વાયરિંગ સંપર્ક અથવા પેરામીટર સેટિંગ ભૂલો અને અન્ય કારણો હોઈ શકે છે. સમારકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જાળવણી કર્મચારીઓને સર્કિટનું પરીક્ષણ કરવા અને નિષ્ફળતાના બિંદુને સચોટ રીતે શોધવા માટે ઓસિલોસ્કોપ, મલ્ટિમીટર વગેરે જેવા વ્યાવસાયિક સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો માટે, સાધનસામગ્રીની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મૂળ અસલીના સ્પષ્ટીકરણો સાથે સમાન મોડેલ સાથે બદલવું આવશ્યક છે. સમારકામ પૂર્ણ થયા પછી, પણ વ્યાપક ડિબગીંગ અને પરીક્ષણ હાથ ધરવા માટે ખાતરી કરો કે સાધનસામગ્રી સામાન્ય કામગીરીમાં પાછી આવે છે અને પ્રદર્શન સૂચકાંકો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

ભીંગડાના સંયોજનની જાળવણી અને સમારકામ ખૂબ જ વિશિષ્ટ હોવાથી, કંપનીઓએ સાધનસામગ્રીના સંચાલન માર્ગદર્શિકા અને જાળવણી માર્ગદર્શિકા અનુસાર કડક રીતે સંબંધિત કાર્ય કરવા માટે વ્યાવસાયિક તકનીકી ટીમને તાલીમ આપવી જોઈએ અથવા ભાડે રાખવી જોઈએ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભીંગડાનું સંયોજન હંમેશા શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહે.