ઇન્ક્લાઇન્ડ બેલ્ટ કન્વેયરના દૈનિક ઉપયોગમાં કઈ સમસ્યાઓ આવી શકે છે?

ઢળેલા કન્વેયર (સામાન્ય રીતે મોટા ઢળતા કન્વેયર અથવા Z-ટાઈપ હોઇસ્ટ તરીકે ઓળખાય છે) ને દૈનિક ઉપયોગ દરમિયાન નીચેની સામાન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડી શકે છે:

૧. દોષિત ઠેરવવાનો રનઆઉટ
શક્ય કારણો:

વેરહાઉસનું અસમાન વિતરણ, જેના પરિણામે પકડવાની શક્તિ અસમાન બને છે.
ટ્રાન્સમિશન વેરહાઉસ અથવા રોલર ઇન્સ્ટોલેશન સામાન્ય નથી, જે બેલ્ટ રનિંગ ટ્રેકને અસર કરે છે.
અપૂરતું બેલ્ટ ટેન્શન અથવા અસમાન ટેન્શન.
ઉકેલ:

ખોરાક આપવાની પદ્ધતિને એવી રીતે ગોઠવો કે સામગ્રી એકસમાન અને કેન્દ્રિત હોય.
સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેલેટ્સ અને રોલર્સની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને માપાંકિત કરો.
એકસમાન ટેન્શન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેન્શનિંગ ડિવાઇસને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.
૨. બેલ્ટ લપસી જવું
શક્ય કારણો:

અપૂરતી બેલ્ટ પહોળાઈ, જેના પરિણામે ડ્રાઇવ સાથે અપૂરતું મુશ્કેલ બળ.
મુસાફરી કરતી સપાટી અથવા ડોક સપાટી પર તેલ અને ધૂળ હોય છે, જે ઘર્ષણના ગુણાંકને ઘટાડે છે.
ભાર ખૂબ ભારે છે, મોટર અથવા ભારની ક્ષમતા કરતાં વધુ છે.
ઉકેલ:

ટેન્શનિંગ ડિવાઇસને ગોઠવો અને ટેપ ટેન્શન યોગ્ય રીતે વધારો.
છાજલીઓ અને છાજલીઓની સપાટીઓ સાફ કરો, તેમને સ્વચ્છ અને સૂકા રાખો.
તાત્કાલિક ભાર ઘટાડો, ઓવરલોડ કામગીરી ટાળો.
૩. સામગ્રીનો બેકફ્લો અથવા સ્પીલિંગ
શક્ય કારણો:

પરિવહન ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે અથવા લહેરિયું બેફલ્સ અથવા સ્કર્ટ્સને નુકસાન થાય છે, જેના પરિણામે અનલોડ કરેલ સામગ્રી આઉટલેટ સુધી પહોંચાડતા પહેલા સંપૂર્ણપણે સરકી જાય છે.
પાઇપ અનલોડિંગ એંગલ ખૂબ મોટો છે, મુશ્કેલ બળ સહનશીલતા શ્રેણી કરતાં વધુ.
ખૂબ ભીનું લપસણું અથવા ખૂબ મોટું બ્લોક અનલોડ કરવાથી પાઇપલાઇનની સ્થિરતા પર અસર પડે છે.
ઉકેલ:

યોગ્ય પરિવહન દર સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરિવહન ગતિને સમાયોજિત કરો.
લહેરિયું બેફલ્સ અને સ્કર્ટ નિયમિતપણે તપાસો, અને જ્યારે તે વચ્ચે જોવા મળે ત્યારે તેમને સમયસર બદલો.
વધુ ભેજ અથવા લપસણો માટે, ઘર્ષણ ગુણાંક વધારો (દા.ત. યોગ્ય પરિવહન સામગ્રી બદલો અથવા ઘર્ષણ પટ્ટી વધારો).
૪. બેરિંગ અથવા મોટર ઓવરહિટીંગ
શક્ય કારણો:

લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ ભારણ કામગીરી, જેના પરિણામે સાધનોનો ભાર વધુ પડે છે.
ખરાબ બેરિંગ લુબ્રિકેશન અથવા ગ્રીસ બગાડ.
બેલ્ટ પર વધુ પડતું તણાવ, બેરિંગ મોટર અને બેરિંગનો ભાર.
ઉકેલ:

વધુ પડતી સ્થૂળતાવાળી હિલચાલ ટાળો, અને કામના સમયને વાજબી રીતે ગોઠવો.
નિયમિતપણે ગ્રીસ તપાસો અને બદલો, બેરિંગ લુબ્રિકેશનને સારી સ્થિતિમાં રાખો.
વધારાના પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે બેલ્ટ ટેન્શનિંગ ડિવાઇસને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.
૫. સાધનોના કંપન અસામાન્યતા અથવા વધુ પડતો અવાજ
શક્ય કારણો:

ઇન્સ્ટોલેશન ફાઉન્ડેશન અસ્થિર છે, જેના કારણે ચાલતી વખતે સાધનો એકાગ્ર થાય છે.
કેનવાસ કીબોર્ડ અસમાન છે, જેના કારણે ચાલતી વખતે અસર અને અસામાન્ય અવાજ થાય છે.
ટ્રાન્સમિશન ભાગો (જેમ કે સ્પ્રૉકેટ્સ, ગિયર્સ, બેરિંગ્સ) ઘસાઈ ગયા છે અથવા ઢીલા છે.
ઉકેલ:

માઉન્ટિંગ સાધનોના કૌંસને નક્કી કરો અને કૌંસ અથવા ફ્લોર બોલ્ટને સમાયોજિત કરો.
સમયાંતરે કીપેડનું નિરીક્ષણ કરો અને જરૂર મુજબ તેને ફરીથી ગોઠવો અથવા બદલો.
ડ્રાઇવના ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો અને પાછા ખેંચો અને જો જરૂરી હોય તો કામદારોને બદલો.
૬. ઉંચકવું મુશ્કેલીથી અથવા અચાનક શરૂ થાય છે
શક્ય કારણો:

વધુ પડતો ભાર અને અપૂરતી મોટર શરૂઆતની રેખાંકનો.
અસ્થિર સપ્લાય વોલ્ટેજ અથવા ખામીયુક્ત ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ.
સામગ્રી જામ થઈ ગઈ હોય અથવા સામગ્રીનો વધુ પડતો સંચય થયો હોય, જેના પરિણામે સાધનોમાં અવરોધ આવે.
ઉકેલ:

જાળવણી.
ઉપરોક્ત સમસ્યાઓની ઘટનાને ઓછી કરવા માટે, નીચેના જાળવણી પગલાં લઈ શકાય છે:
✅** સાપ્તાહિક તપાસો: બેલ્ટ જોઈન્ટ્સ
✅ **માસિક તપાસ કરો: મોટર, માળખું
✅ **અર્ધ-વાર્ષિક અર્ધ-વાર્ષિક જાળવણી: સામાન્ય સફાઈ

અમારી પાસે બેલ્ટ કન્વેયર વિશે 16 વર્ષ છે, વાતચીતમાં આપનું સ્વાગત છે.